奧林巴斯顯微鏡圖像分析軟件Stream

■：標配 □：選配

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Basic

Essentials

Motion

Desktop

圖像采集

基本圖像采集，包括HDR、放大倍率的自動校準、實時HDR*1和位置導航*1。

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軟件自動對焦*2和視頻采集（Avi格式）

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延時攝影、即時EFI和即時/手動MIA*3

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電動EFI/MIA和Z軸堆棧采集

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圖像和定制工具

基本工具窗口（圖像歷史、屬性、導航器、畫廊視圖工具窗口）*4

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注釋、層管理、刻度條、十字標、信息印記顯示和圖像過濾器

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數字標線/網格、線型輪廓顯示、我的功能、布局管理和宏管理器

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測量/圖像分析

基本交互式測量（距離、角度、矩形、圓形、橢圓形、多邊形、圓到圓的距離、角尺和直尺），且數據可導出到MS-Excel文件中

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相分析、魔杖、手繪折線、插值多邊形、形態過濾器和圖像算術

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3D測量、3D輪廓測量和3D表面視圖

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報告制作*5

報告創建（MS-Word和MS-Excel格式）

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演示文稿創建

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數據管理

Stream文檔存儲*6

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采用結構數據格式的工作組數據庫

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設備支持

奧林巴斯顯微鏡*7和奧林巴斯攝像頭*8

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非奧林巴斯的攝像頭和圖像源轉換器*9

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非奧林巴斯的載物臺控制器*9

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PC機要求

CPU（中央處理器）

Intel® Core i5、Intel® core i7、Intel® Xeon

內存/硬盤/DVD驅動器

4 GB或更大（推薦8 GB）/ 2.4 GB或更大可用空間 / 兼容DVD+R DL

OS*10

Windows 10 Pro（64位）、Windows 8.1（64位）Pro

.NET框架

4.6.2版本或更高版本

顯卡*11

1280 × 1024顯示器分辨率，使用32位顯卡

網絡瀏覽器

Windows Internet Explorer 8、9、10或11

解決方案

兼容性

功能

Basic

Essentials

Motion

Desktop

測量類型

3D

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內含

部分內含*

3D表面視圖、3D測量、3D輪廓測量、電動Z軸堆棧/EFI、帶高度圖的即時EFI（需要編碼或電動Z軸）。

自動化

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內含

自動化解決方案（電動/手動/即時MIA、不帶高度圖的電動/即時EFI，需要編碼或電動XYZ軸），帶延時攝影功能。

焊縫測量

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焊縫測量解決方案（測量在焊接過程中因加熱而導致的幾何變形）。

計數和測量

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提供多種閾值分割法（自動、手動HSV，手動和自適應法）
該系統可自動測量所有分割目標的多個參數（面積、長寬比、等分寬、邊界框、重心、ID、質心、強度值、凸度、直徑、伸長率、卡尺直徑、范圍、Z近鄰距離、方向、周長、半徑、形狀、球化率等）。
使用電子表格和圖表記錄單個和分布測量結果。

TruAI深度學習技術

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準確、自動化的圖像分割

解決方案

兼容性

輸出

Basic

Essentials/ Motion

Desktop

自動報告創建

使用Workbook輸出單個測量結果

將所有結果存儲在圖像屬性中

截點法晶粒度

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面積法晶粒度

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非金屬夾雜物

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鑄鐵

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標準評級圖對比

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層厚

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涂層厚度

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枝晶間距

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自動測量

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分散能力

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孔隙率

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顆粒分布

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GJI相分析

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內含

內含

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解決方案

功能

測量類型

支持標準

多個載物臺位置*1
樣品對齊*1

截點法晶粒度

選擇圖案（圓圈、十字、十字和圓圈、垂直線，水平線、水平和垂直線）
定義檢測線的數量，以確定晶粒伸長率
在材料解決方案工具窗口中顯示G值

ASTM E112-13、ISO 643:2012、JIS G 0551:2013、JIS G 0552:1998、GOST 5639-82、GB/T 6394-2002、DIN 50601:1985、ASTM E1382-97(2015) 

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面積法晶粒度

自動提取晶界
使用Stream滑塊進行用戶互動，提高了實用性
在“材料解決方案”中顯示G值直方圖和位置導航*1，以實現直接互動

ASTM E112-13、ISO 643:2012、JIS G 0551:2013、JIS G 0552:1998、GOST 5639-82、GB/T 6394-2002、DIN 50601:1985、ASTM E1382-97(2015)

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非金屬夾雜物

使用顏色、形狀和尺寸自動探測非金屬夾雜物
對氧化物、硫化物、硅酸鹽和鋁酸鹽進行自動分類

夾雜物Z惡劣視場：
測量每個視場中的Z惡劣夾雜物
實時顯示探測到的夾雜物及其評級

平均內容：
借助電動載物臺掃描整個樣品
對每個視場進行夾雜物級評級操作
結果以表格形式出現，表明“每個嚴重級別的視場數量”。

ASTM E45-18（方式A）、DIN 50602:1985（方式M）、ISO 4967:2013（方式A）、GB/T 10561-2005（方式A，等同于ISO 4967）、JIS G 0555:2003（方式A，等同于ISO 4967）、UNI 3244:1980（方式M）、EN 10247:2017（方式P和M）、SEP 1571:2017（方式M和K）、ASTM E45-18（方式D）、ISO 4967:2013（方式B）、EN10247:2017（方式K）。

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鑄鐵

在拋光的樣品上：自動測量石墨含量的特性（大小、形狀和分 布）
在蝕刻的樣品上：測量鐵素體與珠光體的比率
考慮到樣品狀態（蝕刻或拋光）的集成式工作流程

EN ISO 945-1:2018、ASTM A247-17、JIS G 5502:2001、KS D 4302:2006、GB/T 9441-2009、ISO 16112:2017、JIS G 5505:2013、NF A04-197:2017、ASTM E2567-16a（僅用于球化率）

標準評級圖對比

可提供多種顯示，包括實時疊加
使用Stream滑塊進行用戶互動，提高了實用性
計算所選值的統計數據

ISO 643: 1983、ISO 643: 2012、ISO 945-1:2008、ASTM E 112: 2010、EN 10247: 2007、DIN 50602: 1985、SEP 1572: 1971、SEP 1520: 1998、ISO 4505:1978

層厚

可以使用自動探測、魔杖或手動模式來指定層的邊界（使用2個或3個點）
可在以后添加或刪除個別測量值
支持任何類型層（具有均勻或不均勻邊界）的測量
層厚測量計算平均值、Z大值和Z小值，以及每個單獨層的統計數據。

涂層厚度

從俯視圖測量印痕
根據樣品的幾何形狀計算涂層厚度

EN 1071-2:2002、VDI 3824: 2001、ISO 26423:2016

枝晶間距

確定鑄造鋁合金的平均枝晶間距

自動測量

自動測量距離（點到點、點到線、圓到圓、點到圓、線到圓）
自動測量圓的直徑（圓度，邊界框）
自動測量兩條線之間的角度
為測量和視覺驗證定義公差值
可獲得測量重復性的專家和用戶模式

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分散能力

對樣品上選出的感興趣點進行手動測量
由操作人員觸發的預先定義的點
選擇通孔類型，并對分析進行記錄
制作報告，并根據手動測量自動計算

孔隙率

使用疊加功能根據ROI（感興趣區域）（三角形、圓形、矩形、多邊形或魔杖）探測氣孔
孔隙密度、計數和指定區域的測量
Z大孔隙的測量
指定尺寸范圍的測量

VW 50093/ P6093:2012、
VDG P201-2002、VDG P202-2010、
VDG P211-2010

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顆粒分布

使用簡化的閾值設置來定義顆粒。
根據所選參數（大小、顏色或形狀）自動分類
測量ROI（感興趣區域）和多個閾值
根據用戶定義的標準，對驗證和編碼進行定義

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GJI相分析

每個ROI（感興趣區域）（三角形，圓形、矩形或多邊形）的相分數
還可以使用魔杖、手繪折線、插值多邊形、形態過濾器和圖像算術
根據相和ROI（感興趣區域），測量總的相百分比
可選擇的Z小面積檢測

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